【课程价值点】

学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法
TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%
掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
TOC流动生产管理的核心基础：快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气
辅导案例分享：老师正在推行TOC流动生产管理的大量企业案例分享

【课程对象】

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师。

【课程大纲】

第一部分：TOC及工厂目标管理
TOC定义及其原理
TOC瓶颈管理的含义
工厂运营中的瓶颈制约因素
瓶颈管理的基本原理
TOC原理企业运营诊断技术
透过现场表像看企业管理的内在问题
TOC的发展及其对企业经营的贡献
TOC工厂运营目标管理
工厂运营管理的三大核心目标
运营目标与企业财务报表的内在关联
TOC工厂管理的三大指标
三大指标的相互关联与作用
瓶颈制约因素对三大指标的影响
TOC团队与目标分解
传统组织结构与TOC团队结构的区别
团队成员的组织分工与工作关系
团队目标的确定及目标分解
目标达成监控及绩效管理要点
第二部分：TOC流动生产计划管理�
工序间流动生产价值流图分析
价值流图的含义及生产流动性评价
如何从价值流图识别瓶颈工序
价值流图展现的流动生产制约因素
小组案例：价值流（VSM）TOC分析
TOC流动生产计划排单
工厂计划管理的不同模式分析
不同计划管理模式的优缺点
计划管理模式对订单交付及效率的影响
TOC流动生产计划排单的特点
流动计划排单编排的方法与步骤
流动计划排单的格式设计及排单频率
多品种、少批量均衡排单原则
均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
TOC流动生产计划执行
衡量流动生产计划执行状况的三大指标
工序WIP、日产出、小时均衡产出
三大指标执行过程中的管控要点
工序间半成品的转移过数管理与控制
工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
急单、插单及延期风险订单管理
生产排单执行异常跟进与改善
第三部份：工序流动生产组织与执行�
制造工厂的不同生产模式
传统工序专业化生产模式优缺点
流水线模式的特点及效率管理要诀
流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
工序流动生产组织模式的特点
工序流动生产模式在TOC管理中的运用
工序流动生产模式设计方法
工序产能分析及瓶颈识别
生产能力均衡及资源分配原则
瓶颈制约因素识别与控制
工序间WIP最少原则及控制方法
工序间半成品流动周转系统设计
加快工序半成品流转的方法与技巧
工序生产目标达成控制
工序流动生产关键指标设计
目标的分解及达成控制
工序流动生产目视化管理广告牌设计
班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分： TOC流动生产的核心基础
小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素
生产准备与快速换型SMED
工序生产准备与生产安排
工具、物料、辅料准备与管理安排
快速换型的原理与方法
缩短换型时间50%的基本步骤
岗位标准化作业
岗位标准化作业内容设计
岗位标准化作业规范
作业内容；作业顺序；作业手法；质量控制
岗位5S、TPM、安全管理标准化
标准化作业的培训考试、实习、考核方法
岗位标准化作业的落实与稽核
员工多岗位技能培训与瓶颈管理
生产人性化管理
团队建设与员工士气
员工情绪管理与人性化关怀
民主管理与全员参与
重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者
Q&A 学员提问与解答