【课程大纲】

第一模块（8月14日） 质量经营：质量意识与质量文化
1．质量经营：质量第一&客户第一
从小q到大Q：明辨质量，提升质量意识，树立质量第一、客户优先的管理思维
什么是质量(狭义质量) ？什么是全面质量(广义质量)?
质量发展的3大历程、质量的4个特性，质量Ｑ包含的N个要素?
质量环——质量的生命周期，“质量”决定于哪些阶段?
质量的内涵=责任×价值×地位
课堂讨论：品质、成本、数量的关系，如何解决他们的冲突？
顾客所思的和所买的质量是怎样的？
顾客观点：以顾客为中心的工作方法
谁是你的顾客？为顾客提供什么服务？
你的顾客满意吗？顾客满意与满意度的三个层次
以顾客为中心定义职责
课堂讨论：企业经营中，质量、价格、品牌、技术、服务5个要素的重要性排序练习，如何正确理解“质量第一”？
2．质量管理发展演变与质量经营的核心要点理解
从Q到QM，再到TQM，从发展历程看质量管理的核心，理解TQM的重要性与必要性。
认识品质管理发展的三个阶段，大品质Q的发展的几个阶段
品质管理的八大原则(ISO9001)，戴明品质管理14原则
全面品质管理TQM的定义、内涵、目标
TQM全面品质管理体系的组成部分
TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法”
TQM与ISO9001、SPC比较
课堂讨论：QP、QC、QI、QA、QM的准确定义及相互关系
3。ZDM零缺陷质量管理：如何理解质量管理的终极追求及现实操作手法
改变心智是最难的管理工作，但它恰恰是金钱和机会的隐身处（Crosby）。
质量的最高目标——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演变的四大阶段，零缺陷思想的发展因素
零缺陷管理的哲学(Crosbyism)�
一个核心：？两个基本点：？三个需要： ？四个QM基本原则：？
实际案例：零缺陷对企业生死存亡的现实意义与实际操作手法
课堂练习：本企业产品的“零缺陷”项目有哪些？如何做到“零缺陷”？
4. 全员参与：质量意识的提升与质量文化的落地
所有的关键：全员参与、持续改善
质量意识养成的衡量标准及五个阶段：无知、觉醒、启蒙、懂事、成熟
为什么要“全员参与”：缺陷的2/8原则与微缺陷的彻底排除
质量保证的新水准与新观念
质量文化与TQM经营
全公司如何展开TQM？实施TQM常见问题
改善提案活动的开展
QCC品管圈的组成与推行方式
如何形成全员参与与全员改善质量
案例：某公司TQM推行方案
第二模块（8月15日） 质量策划：质量管理系统构建与优化
1.质量策划与质量目标管理
从公司战略到质量方针、质量目标、质量计划的活动，体现领导的作用
什么是质量策划？质量策划的涵义、意义、分类
朱兰三步曲与质量策划路线图
质量策划与质量管理的关系：质量之屋与质量管理的4大活动
质量策划与质量计划的关系？
质量战略、质量方针与领导作用
质量目标的设定与顾客需求识别QFD
质量绩效指标分类、项目、标准的设计
常见质量绩效指标内涵及管理意义
课堂练习：品质、技术、制造、采购、市场等部门的质量绩效指标定义与设计
案例分享：战略执行解码，从战略、目标到CSF（核心成功要因）、KPI、项目运营管理
2.质量过程策划与过程改进
一流企业，已从解决问题走向策划及预防问题
开发产品特征
质量差异化与价值分析
开发过程特征
防错的设计
过程能力的评价与过程诊断
开发过程控制：向操作转换
过程控制表与反馈环的系统次序
3.质量管理体系策划与质量改进策划
品质方针、品质目标、目标分解、施策展开、工作计划的系统展开
质量管理体系应有的地位与作用
质量管理体系策划与时机
产品实现的大过程、微过程、三重角色
跨职能过程质量策划
部门质量策划：策划与执行的相互进行
质量改进模式与质量改进策划
公司级、部门级、活动小组、个人等质量改进的层次与重点
质量教育的推进
课堂研讨：如何做我们工厂的质量策划，有哪些要素？�
4. 质量管理方法工具优先顺序及其逻辑关系
质量及现场问题的有效解决，离不开企业各部门及现场人员对这些工具的掌握与灵活应用
质量管理的思想方法：PDCA持续改善
质量管理的核心是改善(Kaizen)/改进(Improve)�
质量改善利器是6σ:DMAIC
如何发现问题与系统化有效地分歩解决
具有广泛应用性的管理工具
策划为导向的管理工具
新旧QC七大手法
统计工具及其应用
中高层必备工具是哪些？基层普及工具是哪些？
课堂练习：Why-Why分析寻找根因
第三模块（8月16日） 源流管理：质量的系统预防与保证体系
1. 质量源流管理与质量的系统预防
质量的系统是预防，工作执行的标准是零缺陷。
质量产生的系统化过程管理
质量内建：质量的“五不”政策
解决问题的再发防止与未然防止
源流管理的定义
内源流、外源流、源流控制模型
从产品设计开发到过程设计开发
初期质量管理、现场质量管理、市场质量管理
质量预防的系统方法及工具：QFD、并行工程、价值工程、质量损失函数、DOE亲和图、可制造性和装配设计FTA、可靠性设计、FMEA(重点讲解)、设计防错系统
2. 源流质量管理技术之一：DQA设计质量保证，从源头堵住设计的问题�
消灭浪费和缺陷的起点：设计
为什么设计质量占70%以上？
DQA应该在什么部门合适？
设计质量保证DQA的角色、职责与工作方法
关注变更点：基于失效模式的设计评审
关注变化点：基于试验结果的设计评审
关注差异点：设计、工艺、制造的互动评审
3. 源流质量管理技术之二：自工程完结，生产现场“三不”的彻底贯彻�
为了在生产现场中创造出零缺陷品质，应确立对工程及产品的原因系列与结果系列进行彻底管理的体系。
传统检查/检验的缺点
作业员是质量的资源（不要检验员或全员为检验员）
自工程完结与品质保证体系
自工程完结Six Tool:
- 自主检查/顺次点检
- OS & D不良退换
- Time Check
- Q-AUDIL质量审核
- CTQ工程管理与改善
- 反省会
4. 源流管理技术之三：质量管理功能前置，原材料（部品）的全面质量管理
制程中不应太多的依赖品管，品管的功能提前到原材料的管理，实施原材料（部品）的全面质量管理。
零部件质量保证的基本思想
质量基准书
开发阶段的部品质量保证
- 供应商QCDDME综合评价
- 质量保证展开计划
- 工序检证
- 样件检测（质量水平判断）
- 零部件装配检证
- 量产质量安全宣言
量产阶段的部品质量保证
- 供应商质量目标管理
- 初物管理/批组管理
- 不良对策要求/5原则表
- 质量安定化推进表/供应商履历表
- 质量监查
供应商零部件质量保证活动的展开流程与方法
5. 源流质量管理技术之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反应质量控制�
减少失败成本，加快对应时间，反复改善，防患未然；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。
五现主义的彻底贯彻
QRQC运营目标及概念图：制造的PDCA与技术的PDCA
AQM（Auto-Quality Matrix） 质量自控矩阵与质量自控流程
QRQC的层级与流程：Line级/部门级/工厂级
QRQC的步骤及行动规则
QRQC会议及带回会议Carry Back Meeting
带回项目的具体行动
寻找问题的根源：FTA/Why-Why分析
品质信息流向
现场品质管理看板的内容及设计